隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒能了解完全。下面就給大

注塑機在安裝過程中，要調校、檢查注塑機的有關精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導軌平行度的調校。用精密水平儀在兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調(升降可調墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調，調校示意圖7-1.對大中型

注塑工藝在當前巿場越發多樣化的大前提下，也在不斷的發展拓寬，出現了比如多色注塑、氣體輔助、模內貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機的規格上，也在向兩個方向發展——大噸位的注塑機和微型注塑機都在不斷地更新換代，本文著重介紹對于微型注塑工藝的看法。 近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行

A.故障現象 : 無射出 故障產生原因 : 1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。 2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。 3、射出計時器未有信號。 4、射出電磁閥無動作。 5 節流閥調死無流量或卡死。 6、無壓力。 7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。

一、油泵噪聲振動 故障產生的原因： 1、油泵電動機安裝不同心。 2、連軸器松動。 3、油泵內部故障。 4、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。 5、從電動機使動軸處吸入空氣。 6、油污堵塞濾油網。 7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入

流長厚度比(熔體流動長度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術已經在包裝業應用了數年。現在薄壁注塑技術在其他領域的應用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫療技術上的應用)。與包裝領域相比，這些領域對精度和材料的要求要高得多。對注射和塑化性能的要求也比傳統注塑在這兩方面的要求要高得

一般來講，注塑機廠家生產的注塑機，從能耗上考慮可以選擇定量泵注塑機、變量泵注塑機、伺服節能注塑機及全電動注塑機。目前，國內注塑機動力配置大同小異，選擇同樣系統的各注塑機廠基本沒大差別，差別最大的原因大多集中在使用動力大小的問題上，動力更大可以提供更高參數選擇范圍及鎖模力控制，但這樣的注塑機配置更可能

注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法. 它不僅可在高生產率下制得高精度,高質量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. 注塑機的基本功能 注塑是通過注

注塑成型機是將固態塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設備。 注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統等主要部件組合而成。 在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命; 2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在