注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機馬達起動后，壓力表有壓力

處理方法：①放大板壞。用萬用表測有否電流通過，維修放大板。

②溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。

注塑機開機生產一段時間后，油泵響聲大故障處理

處理方法：①吸油管質量不好。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。

②濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

③油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面。更換油泵。

注塑機出現爬行故障處理

產生的原因：①潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

②系統中浸入空氣。需排氣。

③機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

注塑機液壓油污染原因分析

造成油污染：①油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

②油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

③油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

④油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

注塑機開模時聲音大故障處理

處理方法：①比例線性差，開合模時間位置調節不良，檢查放大板斜升斜降，調整放大板斜升斜降，時間適當調整。

②鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑。

③ 模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。

④頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

⑤慢速轉快速開模位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

注塑機半自動時頂針失控故障處理

處理方法：①頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

②線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線

注塑機無頂針動作故障處理

處理方法：①頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。

②卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

③頂針限位桿斷，停機后用手拿出限位桿，更換限位桿。

④頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理

處理方法：①開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。

②放大板斜升斜降調整不當，檢查放大斜率時間長，重新調整放大板斜坡時間。

注塑機鎖模不起高壓，超出行程故障處理

處理方法：①限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚。

②液壓限位超過行程，檢查調模是否合適，適當調模向前。

注塑機鎖模不暢故障處理

處理方法：①A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整。

②油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。

③放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調整放大板。

注塑機鎖模時只有開模動作故障處理

處理方法：①接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

②卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。

注塑機全自動時慢慢開模故障處理

處理方法：①油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

②開模閥泄漏，開動油泵鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。

注塑機自動調模越來越緊或越松

處理方法：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥。

注塑機開鎖模爬行處理

處理方法：①二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

②開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

③管道及油缸中有空氣，排氣。

注塑機開合模機絞響

處理方法：①檢查潤滑油管是否斷，否則無潤滑油到機絞，重新接好油管。

②潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。

③鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

④電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

⑤平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。

注塑機不鎖模處理對策

處理方法：①檢查安全門前行程開關。并修復。

②檢查24V5A電源，換保險及電源盒。

③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

⑤檢查液壓安全開關是否壓合。

注塑機調模部分故障問題與處理方法

處理方法：①機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。

②壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05mm)。

③燒螺母：檢查螺母能否轉動。更換螺母。

④上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。

⑤I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

⑥調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

⑦調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

注塑機減少哥林柱斷裂解決辦法：①在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

②要保證加緊工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

③要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

④在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等。或者校正調模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。