1立式成型機注射量：它被定義為注入空氣的PS塑料的最大重量。 當塑料制品的材料與PS不同時，注入量轉換為：m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為注入量表示塑料)。產品總重量應控制在注塑體積的85%以內，最大值為非結晶塑料，對于高粘度塑料應更小。

2鎖模力：定義為夾持端，當熔融材料注入到模具腔中，最終的模具鎖定力模板形成。平均壓力的夾緊力通常是空腔的產品和腔投影面積被計算。其中所述平均腔壓力通常采取20-40Mpa。

3注射壓力和注射速率：機器的規格進行參數中注射工作壓力是注射時料筒內的最高經濟壓力，而非注射分析系統設計油壓的最高管理壓力，注射時間壓力與油壓的關系反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。噴射速率是指在單位時間內從噴嘴噴出的熔融物質的量，其理論值是氣缸內截面面積和速度的乘積。

4.開模行程的最大厚度：立式成型機的規格進行參數中一般企業都有自己最大模厚和最小模厚，代表注塑機能容納的模具設計厚度。

注塑機的模具轉移行程有限，取出零件所需的開口距離必須小于注塑機的最大開口行程。 對于單一分型面的注塑模具，開口行程為S>=H1H2。 ~10(mm)，H1為脫模距離（通常等于模芯高度），H2為零件高度（包括澆口系統），對于三板雙分型面注塑模，開啟距離需增加固定模板與澆口板的分離距離。

5.模安裝部的相關尺寸：模具的長寬不同尺寸需與注塑機進行模板設計尺寸和拉桿之間間距要求相適應，保證我國模具能通過一個拉桿間距可以順利安裝到模板上。定位時應考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合；模具上定位環的尺寸應與注塑機固定模板上定位孔的尺寸一致，采用間隙配合；注塑機噴嘴的球形半徑應與接觸的模具主通道始端的球形半徑一致；前后模具的模腳尺寸應與注塑機固定模具上的螺紋孔布置相匹配。

6.頂出行程：輸油行程應根據的模具產品合理的設計結構和形狀來選擇，一般機械輸油行程是固定的，訂貨立式成型機時，噴射應該采取大的行程，以適應更多的產品。