滑板注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射系統是滑板注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

  滑板注塑機液壓系統操作時需要注意的問題：

  一、滑板注塑機開機前應檢查系統上各調整手輪、手柄是否被無關人員動過，電氣開關、行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等等，然后對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭而后才可開車。

  二、對滑板注塑機有排氣裝置的系統應進行排氣，無排氣裝置的系統應往復運轉多次使之自然排出氣體。

  三、滑板注塑機油箱應加蓋密封油箱，上面的通氣孔處應設置空氣過濾器防止污物、水分等的侵入，加油時應進行過濾使油液清潔，保持清潔。

  四、檢查油面保證滑板注塑機系統有足夠的油量。

  五、滑板注塑機流量控制閥要從小流量調到大流量并且應逐步調整，同步運動執行元件的流量控制閥應同時調整要保證運動的平穩性。

  六、滑板注塑機液壓油要定期檢查、更換對于新投入使用的液壓設備使用3個月左右即應清洗油箱更換新油，每隔半年至1年進行清洗和換油一次。

  七、對壓力控制元件的調整應該首先調整系統壓力控制閥----溢流閥從壓力為零時開調逐步提高壓力，使之達到規定壓力值，再依次調整各回路的壓力控制閥，主油路液壓泵的安全溢流閥調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%，快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10%--20%，如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路的共同壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內，滑板注塑機壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3--0.5MPa。

  滑板注塑機每次加工終結時：

① 關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。

② 采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。

③ 切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好滑板注塑機機器的清潔保養。