近年來，我國的注塑機行業得到了突飛猛進的發展，所生產的注塑機產品已經足以滿足國內的基本市場需求，出口份額也在逐年增長。隨著注塑機技術和科技的快速發展，工廠對自動化程度的要求也變得越來越高。行業預計注塑機器人很快得到普及。而自動化立式注塑機將為注塑機行業實現自動化作出重要貢獻,配合機械手是指能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置，能夠廣泛地應用在注塑工業生產當中。

相較于不斷增加的人工成本，企業更青睞于吃苦耐勞，能夠實行統一標準的機械手，用來提高生產的靈活性和自動化程度，滿足在危險的工作環境下或者人工視覺無法滿足生產的場合。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加an全。

注塑行業使用使用自動化立式注塑機哪些效益呢，讓我們一起看看理由：

一、節省人工：

機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃高大尚。并且按照現有的工資水平，我們可以發現機械手的投資還是相當少的。

二.、周期穩定、效益更高：

由于各種主觀因素，由人產生的數據可能會有偏差或者有造假的情況，但是機器是完全按照程序進行操作的，其數據更具有說服性。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20S就是20S，永遠不變，便于生產管理，長遠來看符合老板利益，因為使用了自動化立式注塑機，同樣的廠房，同樣的設備，同樣的條件，由于生產周期的穩定，無形中就提高了產量，而提高的這部分產量就是凈利潤。

三、an全性高：

工人的工作an全性有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現生理性疲勞，更容易出事故，使用機械手則可確保生產，在大型注塑機中尤甚。

四、提高效率：

可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高，以注塑周期30秒計算，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時一度電計算)使用機械手后用電量節省120*14%=17度。

五、節省原料、降低成本：

人員取出時間不定，會造成產品縮水、變型(料管若過火。需重新注塑會浪費原料)。機械手取出時間固定，所以品質穩定。

六、提升產品品質：

剛成型產品還未完全冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模，產品掉落會造成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產品質量大有提升。

七、防止模具損壞：

工人如未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會自動報警停機。

八、提高競爭力度：

使用自動化立式注塑機，提升車間形象，質量得到保證，更可準確計算產量，提升企業競爭力度。