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立式成型機注塑過程中的常見問題及對策
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2020-03-27 點擊量：1760
1、立式成型機中間小的活塞桿外徑大，兩端問題大？由于在針孔過熱收縮不均勻的產品，從而導致更小的外徑中間的活塞桿，兩個大針孔，可以快速完成冷卻磷光體材料，在模具排氣部分的中間生產產品。
2、球面絲印后開裂分析問題：由于產品表面的應力，導致絲網印刷后開裂。 提高模具溫度，降低應力，退火可以消除應力。
3、出口側架容易破裂的問題：射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存導致內應力，造成企業產品易斷，盡量可以減小射膠壓力和保壓壓力，適當進行提高我國立式成型機模具設計溫度來解決。
4、在電氣外殼的四個支柱上做螺絲時容易開裂：由于柱夾持組件水線所得產物的存在是很容易暴裂柱，增加排氣的模具，在模具溫度適當提高，注射速度加快還原水夾水線。
5、產品變形問題：產品進行變形主要是熱收縮時不平衡發展造成企業產品變形，或由于中國產品設計本身內應力作用下使產品變形。
6、透明PC外殼泡沫問題：材料進行干燥是不夠的，塑料制品的存在厚薄不均的現象，排氣模具差原料容易分解的產品可能導致氣泡。充分干燥，立式成型機模具排氣升高至最小化厚度不均膠的現象。
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