1.鎖定維護：決定噸的“鎖模力”的產品和塑料數量。當材料以高壓注入模具型腔時，產生一個力來支撐模具。 因此，立式注塑機的鎖模裝置必須提供足夠的“鎖模力” ，以防止模具被撐開。 夾緊力的要求計算如下:

2.從成品的外觀尺寸計算成品在開關模式方向的投影面積；支持成品的模具夾緊力=投影面積（腔的數量cm的寶X X夾緊壓力（千克力/厘米2）的方向切換模式;模具壓力隨原料變化，一般原料取350~400kgf/cm2；機器鎖緊力需要大量的鋼網力，為了保險起見，機器鎖緊力通常需要大量的鋼網力。 17倍以上。此時，模具單元的規格已經初步確定，機器的噸位已經大致確定，然后必須進行以下步驟，以確定哪個噴射器單元具有較好的螺桿直徑。

3.注射飽和度: 根據成品重量和模具孔數判斷所需注射量，選擇合適的立式注塑機螺桿直徑。被認為成品重量計算模量（幾個模腔）點;為穩定起見，產量應為成品重量的1.5% 。 超過35倍，即成品重量應小于注射劑重量的75% 。

4.好拍：根據塑料“螺桿壓縮比”和“噴射壓力”等條件判斷。一些塑料需要較高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比，具有良好的成型的結果，所以，為了更好的機會的成品，還應當選擇螺桿和噴射壓力需要壓縮比問題，當考慮。一般來說，較小的直徑螺釘可以提供較高的彈射壓力。

5.快速射擊: 即確認的“速度”。有些成品需要較高的拋射率才能穩定成型，如超薄成品..在這種情況下，可能需要確認機器的彈射率和彈射率是否足夠，是否需要配備蓄能器、閉路控制等。一般來說，在相同的條件下，能提供較高注射壓力的螺桿通常較低，而能提供較低注射壓力的立式注塑機螺釘通常較高。因此，在選擇螺桿直徑時，需要交叉考慮和選擇射出、射出壓力和射出速率（射出速度）。此外，多回路的設計可以被采用以縮短成型時間同步化合物作用。